撐起蘋(píng)果的三座中國城市

揭秘蘋(píng)果背后的中國工廠(chǎng)們。

本文轉載自公眾號五環(huán)外（ID：wuhuanoutside），作者：大米，編輯：車(chē)卯卯

今年以來(lái)，臺積電代工價(jià)格上漲20%~30%、基板價(jià)格噴高30%~40%、MLCC大廠(chǎng)華新科三月份調漲30%~40%、齊刷刷的30%＋漲幅，刺痛著(zhù)終端產(chǎn)品廠(chǎng)商的心，又促使他們“含淚”把成本轉移給消費者。

然而，令人意想不到的是“一股清流”出現了，在人民幣對美元匯率升值的因素影響下，一向科技領(lǐng)先、價(jià)格也領(lǐng)先的蘋(píng)果在剛結束的發(fā)布會(huì )上自己把價(jià)格打了下來(lái)：蘋(píng)果竟然不漲價(jià)！

iPhone 13 的128G、256G對比12系列同款均下降800元，甚至，256G的iPhone 13在芯片配置、軟件功能、內存容量、電池續航等均有升級的情況下直接對標低一級12系列。

產(chǎn)業(yè)鏈30個(gè)點(diǎn)漲飛，蘋(píng)果卻在“加量”的同時(shí)降價(jià)。難道，“良心發(fā)現”的蘋(píng)果是為了共同富裕？

答案另有玄機，蘋(píng)果降下來(lái)的，除了通過(guò)軟件服務(wù)費賺回來(lái)，剩余的秘密就藏在中國的”三處工廠(chǎng)“當中。

01鄭州工廠(chǎng)：富士康撐起組裝一片天

2010年6月30日下午三點(diǎn)，35度高溫下，河南省時(shí)任省長(cháng)郭庚茂帶著(zhù)一眾領(lǐng)導班子早早趕到了距離鄭州25公里距離的新鄭機場(chǎng)，等待中國臺灣首富富士康董事長(cháng)郭臺銘。

隨后，在郭臺銘一邊與河南領(lǐng)導洽談，一邊逗笑懷抱中咿呀學(xué)語(yǔ)的寶貝女兒過(guò)程中，富士康北遷鄭州一事敲定。

令人疑惑的是，當時(shí)富士康剛發(fā)生了震驚全國的“十連跳”事件，負面影響如此之大下，河南政府依舊如此熱情，原因幾何？

答案就在，富士康和蘋(píng)果的緊密關(guān)系。

要知道，每部iPhone 有超過(guò)來(lái)自200多個(gè)供應商的零部件：內存芯片、調制解調器、相機模塊、麥克風(fēng)和觸屏控制器等等，蘋(píng)果從全球供應商訂購零部件，然后整體輸送到組裝代工廠(chǎng)，最后從組裝代工廠(chǎng)將生產(chǎn)完成的蘋(píng)果手機銷(xiāo)往全球各地。

而富士康就是蘋(píng)果的組裝王牌。爭取到富士康，就牽手到了蘋(píng)果。

省長(cháng)親自接機、超過(guò)15億美元的建設資金、專(zhuān)門(mén)服務(wù)富士康的發(fā)電廠(chǎng)和公路、幫助招募工人等等，政府火力全開(kāi)，富士康的反饋也相當給力。

圖 | 2010年中國河南省的一個(gè)工作招聘會(huì )上，應聘者蜂擁在富士康科技公司的展臺前。DONALD CHAN/REUTERS

落地一年，鄭州富士康就提供了18萬(wàn)人的就業(yè)崗位；作為蘋(píng)果手機核心代工廠(chǎng)，2010年到2016年，鄭州富士康累計生產(chǎn)超過(guò)4.6億部iPhone；2020年，鄭州富士康以316.4億美元的出口額高居中國外貿出口百強企業(yè)第一位，其480億美元的進(jìn)出口額占據河南省進(jìn)出口額的48%……

當然，為了迎接富士康，鄭州還準備了一份大禮——海關(guān)直接設在富士康大門(mén)口。

簡(jiǎn)單說(shuō)，iPhone可以直接從鄭州富士康的大門(mén)出口，而通過(guò)離工廠(chǎng)幾英里遠的機場(chǎng)，蘋(píng)果手機就可以發(fā)往全球。

今天，鄭州富士康成為蘋(píng)果全球最大的代工廠(chǎng)。新鄭綜合保稅區的鄭州富士康總部、出口加工區的經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區分廠(chǎng)、中牟白沙鎮的富士康中牟縣分廠(chǎng)……鄭州富士康版圖不斷擴大。

圖 | 富士康鄭州園區生產(chǎn)車(chē)間

從2017年的94條生產(chǎn)線(xiàn)、35萬(wàn)名工人、每分鐘組裝350部、日產(chǎn)量50萬(wàn)部蘋(píng)果手機，到2021年拿到了全部的iPhone 13 Pro Max、68%的iPhone 13以及60%的iPhone 13 Pro訂單，“全球大約一半的蘋(píng)果手機生產(chǎn)基地”成了鄭州富士康最響亮的標簽。

而富士康入駐的2011年，也成了鄭州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的起點(diǎn)，并延續至今。追隨富士康步伐而來(lái)的零部件供應商、運輸企業(yè)、其他組裝環(huán)節廠(chǎng)商等，打造了超千億的電子信息產(chǎn)業(yè)集群。

年生產(chǎn)手機產(chǎn)量2億部，占世界的1/3，傳感器生產(chǎn)規模占全國70%以上，在富士康的加持下，鄭州也成為了當之無(wú)愧的“手機城”。

而如果說(shuō)鄭州是最大的蘋(píng)果生產(chǎn)基地，那么，深圳可稱(chēng)為蘋(píng)果在中國最早的搖籃。

02深圳工廠(chǎng)：蘋(píng)果手機的中國搖籃

2017年4月，一位美國硅谷的程序員來(lái)到深圳，他用在華強北淘到的各種零件，在幾個(gè)月內組裝了一部完整的iPhone 6S，而實(shí)際所需成本竟只有300美元左右。

可以說(shuō)，深圳是手機的盡頭，更是蘋(píng)果手機的盡頭。

2010年，鄭州富士康還未建成投產(chǎn)以前，深圳還是富士康的大本營(yíng)：

第一代到iPhone 4 的生產(chǎn)；鼎盛時(shí)期有40萬(wàn)員工，園區內工廠(chǎng)、員工宿舍、購物中心、醫院、影院、學(xué)院、體育場(chǎng)等基礎設施應有盡有，儼然一副“城中城”。富士康深圳的龍華工廠(chǎng)和觀(guān)瀾工廠(chǎng)也成為無(wú)數男女青年青春的歸處。

圖 | 深圳龍華工廠(chǎng)流水線(xiàn)

而除了富士康，深圳這片工業(yè)沃土上還存在著(zhù)無(wú)數蘋(píng)果代工廠(chǎng)。

據不完全統計，2020家蘋(píng)果供應商名單前200強中，近35家供應商在深圳、東莞、廣州等珠三角地區設有主力工廠(chǎng)或工廠(chǎng)。

揚聲器供應商瑞聲科技，總部位于深圳南山區，占據全球聲學(xué)器件35%份額，其ACC的標識印于絕大多數蘋(píng)果產(chǎn)品上。

“中小尺寸面板之王”天馬微電子，2020年首次進(jìn)入蘋(píng)果產(chǎn)業(yè)鏈，早在上世紀八十年代深天馬就在深圳建成國內第一條TN-LCD（扭曲向列型-液晶顯示器）生產(chǎn)線(xiàn)。

玻璃蓋板龍頭企業(yè)伯恩光學(xué)，在2007年，離iPhone預定的上架時(shí)間還有一個(gè)月時(shí)間內，完成了喬布斯提出的“我想要玻璃屏幕”的要求，從此與蘋(píng)果一路合作。

手機表殼供應商香港聯(lián)豐集團，2家主力工廠(chǎng)均設在東莞；美國PCB印刷電路板供應商迅達科技在中國共有4家工廠(chǎng)，其中在廣東東莞、廣州各有1家；充電器供應商國泰達鳴在深圳、東莞、江蘇各有1家工廠(chǎng)……

比亞迪、德賽電池、康舒科技（美國）等電池供應商；朗威爾、正崴精密、SMK株式會(huì )社（日本）、安費諾（美國）等連接器供應商；索尼（日本）、意法半導體（歐洲）等傳感器供應商，甚至華彩印刷、裕同包裝、正隆股份等蘋(píng)果手機包裝供應商等等，無(wú)論叫不叫得上名的蘋(píng)果供應商，基本都在珠三角設廠(chǎng)。

可以說(shuō)，一部蘋(píng)果產(chǎn)品80%的零部件供應商，都可以在以深圳、東莞為代表的珠三角地區找到他們的身影。

而談及蘋(píng)果供應商，除了富士康最大的代工廠(chǎng)鄭州園區和最早的深圳大本營(yíng)外，以蘇州、無(wú)錫等為中心的長(cháng)三角產(chǎn)業(yè)群則開(kāi)創(chuàng )了另一種模式。

03蘇州工廠(chǎng)：全球蘋(píng)果代工廠(chǎng)集結地

2018年，英國衛報發(fā)布了一篇關(guān)于“江蘇蘋(píng)果手機代工廠(chǎng)工人工作累、報酬低”的報告。報告調研期間，該工廠(chǎng)正為iPhone 8生產(chǎn)金屬外殼，

“我們不停地工作，拆開(kāi)支架，卸下螺絲，組裝金屬框，然后擰上螺絲，把支架固定住。我們從凌晨1點(diǎn)20 工作到5點(diǎn)50，四個(gè)多小時(shí)一直站著(zhù)，沒(méi)有任何休息時(shí)間。”

被調查人員描述了在蘋(píng)果代工廠(chǎng)工作的真實(shí)體驗。和珠三角一樣，蘋(píng)果代工廠(chǎng)林立、工人流水線(xiàn)上不停歇的場(chǎng)景同樣出現在長(cháng)三角一帶：

負責組裝代工iPhone的和碩科技昆山分廠(chǎng)，和深圳富士康城一樣，占地90多個(gè)足球場(chǎng)大的廠(chǎng)區內，消防隊、警察局、郵局等設施樣樣俱全；而組裝廠(chǎng)內，盡管引入了先進(jìn)的機器人設施，但是為了達到蘋(píng)果對機身結構組裝超高精密度的要求，工人們依舊采用傳統流水線(xiàn)形式作業(yè)。

圖 | 和碩科技（僅次于富士康的第二大蘋(píng)果代工商），圖為昆山世碩電子分廠(chǎng)流水線(xiàn)

連接器龍頭立訊精密，2011年從收購昆山聯(lián)滔開(kāi)始進(jìn)入蘋(píng)果供貨體系，隨后一路瘋狂并購，與蘋(píng)果的聯(lián)系也愈加密切，從連接器到軟板、聲學(xué)元件、再到攝像頭模組，再到iPhone 13的代工，從富士康嘴里搶下3%的組裝訂單。跟隨蘋(píng)果一路狂奔中，分廠(chǎng)也迅速拔起：昆山一廠(chǎng)、二廠(chǎng)、蘇州分廠(chǎng)、溧陽(yáng)分廠(chǎng)等等；

蘋(píng)果內存供應商，全球第二大內存企業(yè)SK海力士無(wú)錫廠(chǎng)僅2021Q1內存產(chǎn)能達到了全球10~15%，當之無(wú)愧的全球內存重鎮；

蘋(píng)果技術(shù)外殼供應商科森科技4家供貨工廠(chǎng)均設在江蘇，2013年前后進(jìn)入iPad供應鏈，2014年前后進(jìn)入iPhone供應鏈，2015年前后進(jìn)入筆記本供應鏈……布局全蘋(píng)果產(chǎn)品的科森公司對蘋(píng)果公司業(yè)務(wù)的比重平均超過(guò)60%；

圖 | 科森科技東臺二廠(chǎng)，打造3C精密金屬結構件

盤(pán)點(diǎn)長(cháng)三角一帶的蘋(píng)果代工廠(chǎng)，在數量和體量上可以和深圳一決高下，頗有后浪勁頭更足的勢頭：

從iPhone的”大腦“芯片到散熱模板、功能性器件、連接器等零部件，從印刷電路板、金屬機身等器件到CMOS傳感器、揚聲器等圖像、聲學(xué)器件，甚至到組裝、印刷包裝，以蘇州、無(wú)錫為中心的產(chǎn)業(yè)集群滲透到蘋(píng)果產(chǎn)業(yè)鏈的方方面面。

蘋(píng)果代工廠(chǎng)遍布的背后，2021年8月，賽迪顧問(wèn)縣域經(jīng)濟研究中心發(fā)布了《2021中國縣域經(jīng)濟百強研究》，其中前十強中江蘇占據六席，總榜單中江蘇有25個(gè)縣域上榜，達到四分之一。其中蘇州下屬縣級市昆山市穩居榜首，不難想象，蘋(píng)果代工廠(chǎng)對這一數據的貢獻。

可以說(shuō)，長(cháng)三角百強縣的功勛章有蘋(píng)果代工廠(chǎng)的一半。

鄭州、深圳、蘇州在中國版圖上構筑了蘋(píng)果發(fā)展的鐵三角，但在大客戶(hù)蘋(píng)果一代更比一代強的現實(shí)狀況下，看似龐大的三大供應商集群似乎有另一番景象。

先看蘋(píng)果：從2010年到2021年發(fā)布會(huì )結束，蘋(píng)果股價(jià)暴漲12倍，利潤十年翻三翻，2020年達到2745億美元。

再看供應商：以富士康為例，頭頂蘋(píng)果全球最大組裝廠(chǎng)光環(huán)，2020年富士康位列世界五百強第26位，但是卻連10%的利潤都保不住，一方面蘋(píng)果不斷壓價(jià)，另一方面中國的人力成本不斷提升，富士康的利潤變得比剃須刀片還薄。

其實(shí)，和富士康一樣的中國蘋(píng)果供應商還有很多，表面光鮮亮麗，背后卻被蘋(píng)果壓榨到苦不堪言。

究其根本，則源于蘋(píng)果對供應商們的掌控之術(shù)。

而用“情侶”來(lái)形容蘋(píng)果和供應商之間的關(guān)系再合適不過(guò)，“給顆甜棗再打一巴掌”成為了這對情侶之間的常態(tài)，說(shuō)得更清楚一點(diǎn)，蘋(píng)果似乎是那個(gè)掌握主動(dòng)權的渣男。

04隱憂(yōu)：分工下的難處

2008年，全國上下心系南方雪災之時(shí)，湖南長(cháng)沙手機玻璃蓋板生產(chǎn)廠(chǎng)商藍思科技廠(chǎng)內，從上到下還有另一件揪心的事兒：“如何通過(guò)蘋(píng)果督查驗收”。

為此，剛生完二胎的董事長(cháng)，悄悄帶著(zhù)員工將廠(chǎng)區進(jìn)行了掃蕩式清潔。董事長(cháng)如此拼命的背后，藍思科技的營(yíng)收從2011年剛切入蘋(píng)果產(chǎn)業(yè)鏈的60.3億元暴漲至2020年的369.39億，漲幅高達512%，憑實(shí)力詮釋了“背靠蘋(píng)果好乘涼”。

進(jìn)入蘋(píng)果產(chǎn)業(yè)鏈，拿訂單、賺大錢(qián)，自然和供應商自身的努力分不開(kāi)，但是蘋(píng)果對于供應商“設備、技術(shù)以及訂單”三方面的加持也不容忽視：

第一，給設備。

眾所周知，消費電子，是一項高資產(chǎn)投入，也同樣高風(fēng)險的事業(yè)。技術(shù)足夠先進(jìn)、數量足夠多的生產(chǎn)設備是必需，在這一點(diǎn)上，蘋(píng)果往往大手一揮，減輕供應商投資風(fēng)險和保障產(chǎn)品質(zhì)量的設備輕松到位。

而蘋(píng)果在這一項目支出上從不吝嗇，畢竟，曾經(jīng)為了買(mǎi)高端CNC（數控機床）支持供應商，蘋(píng)果憑一己之力壟斷了該市場(chǎng)。

圖 | CNC機床正在作業(yè)

第二，給技術(shù)。

作為精密電子制造企業(yè)，技術(shù)是蘋(píng)果供應商們的命脈。而在技術(shù)幫扶上，蘋(píng)果事無(wú)巨細。

蘋(píng)果工程師駐廠(chǎng)日常指導是基本操作，僅富士康，蘋(píng)果就投入2000多名工程師，全面提供技術(shù)、溝通協(xié)作以及管理企業(yè)等支持；蘋(píng)果出資，聯(lián)合供應商進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，同時(shí)給予長(cháng)期合作承諾，共克技術(shù)難關(guān)；甚至，供應商倉庫里的“老鼠泛濫”這種疑難雜癥，蘋(píng)果也藥到病除。

第三，給訂單。

設備、技術(shù)都已到位，蘋(píng)果給予的天價(jià)訂單就是代工廠(chǎng)按下印鈔機的那顆按鈕。

而蘋(píng)果給的天價(jià)訂單有多大呢？翻開(kāi)2020年中國電子行業(yè)上市企業(yè)市值前十大排行榜，可以發(fā)現，富士康、京東方、韋爾股份等身影，簡(jiǎn)單說(shuō)，除了?？低暸c中芯國際，剩余的皆為蘋(píng)果供應商。

然而，天下沒(méi)有免費的午餐，蘋(píng)果給予代工廠(chǎng)的一切都是有代價(jià)的。

首先，“給了你設備”但是“沒(méi)完全給”。

設備是蘋(píng)果買(mǎi)的，物權自然是蘋(píng)果的，且代工廠(chǎng)只能用這些設備“做蘋(píng)果的活”。

更重要的是，設備進(jìn)廠(chǎng)的同時(shí)，一套全線(xiàn)軟件系統也被請了回來(lái)。從此，代工廠(chǎng)的一舉一動(dòng)都在蘋(píng)果的監控下，代工廠(chǎng)只是蘋(píng)果沒(méi)有感情的生產(chǎn)工具。

其次，“技術(shù)幫扶”是真，利用也不假。

聯(lián)合研發(fā)的生產(chǎn)工藝或技術(shù)一旦得到了進(jìn)一步的完善，蘋(píng)果就會(huì )引入競爭對手，挑起供應商內卷。

最后，天價(jià)訂單徹底捆綁，皆在蘋(píng)果一念之間。

今年7月，歐菲光公告數據，預計上半年盈利不超過(guò)五千萬(wàn)，同比下降90%多，攝像頭模組大廠(chǎng)業(yè)績(jì)如此下滑，究其根本在于蘋(píng)果的拋棄。

一方面，大客戶(hù)丟失賺不到錢(qián)。2018~2020年，三年內蘋(píng)果為歐菲光帶來(lái)了345.38億營(yíng)收，平均每年的營(yíng)收占比在20%-30%上下；

另一方面，之前投入的設備、廠(chǎng)房作廢打折出售有虧損。要知道蘋(píng)果產(chǎn)線(xiàn)均為量身定制，而合作停止后，設備和廠(chǎng)房均“作廢”，據悉，歐菲光被踢出果鏈后，共計約25億元的資產(chǎn)減值損失。

冰火兩重天的背后，根本原因在于電子產(chǎn)業(yè)鏈的重資產(chǎn)運營(yíng)特性，說(shuō)白了就是，成為，或者為了成為更大的蘋(píng)果供應商，盡管有蘋(píng)果的幫扶，但是代工廠(chǎng)自身在廠(chǎng)房、設備、運輸等基礎硬件上的投資相當龐大。

05從鄭州工人到深圳工廠(chǎng)，受盡了苦，需要更多的甜

制造業(yè)的微笑曲線(xiàn)分工，大陸基本都處于最底部的模組與組裝環(huán)節。

以蘋(píng)果產(chǎn)業(yè)鏈為例，蘋(píng)果的研發(fā)、設計、特別是知識產(chǎn)權，全部都緊緊地掌握在自己手里，甚至始使用自研A系列芯片，這就牢牢地占據了微笑曲線(xiàn)的左端；

品牌和渠道，蘋(píng)果更是緊緊地攥在自己手里，這又占據了微笑曲線(xiàn)的右端。

而中間低附加值的組裝、制造業(yè)，技術(shù)成熟、進(jìn)入門(mén)檻低，換句話(huà)說(shuō)，只要想，有成本、有制造技術(shù)，稍微努努力就可以進(jìn)入這個(gè)行業(yè)。

但強大的制造能力背后，其實(shí)是燈火永不眠的深圳工廠(chǎng)，是平均勞動(dòng)力價(jià)格只有5000的鄭州工人。用組織加工能力，勞動(dòng)力紅利換來(lái)的競爭優(yōu)勢并不能持久。

但這也是產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)化的必經(jīng)之路。

他們成長(cháng)于蘋(píng)果，也受制于蘋(píng)果，也希望有一天可以突破蘋(píng)果，對于這些中國工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，蘋(píng)果是人生中最重要的那個(gè)初戀，但不是終點(diǎn)。

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