AI賦能機器視覺(jué)，慧眼科技打開(kāi)新視界

制造業(yè)升級，機器視覺(jué)必不可少。

近年來(lái)，工業(yè)4．0 和《中國制造2025》等概念持續深化，研發(fā)技術(shù)不斷突破，推動(dòng)了我國工業(yè)自動(dòng)化、人工智能等行業(yè)的進(jìn)步，同時(shí)，我國2019年《政府工作報告》指出，要打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，拓展“智能＋”，推動(dòng)人工智能發(fā)展，為制造業(yè)轉型升級賦能，引領(lǐng)中國制造業(yè)通過(guò)創(chuàng )新技術(shù)引領(lǐng)、提質(zhì)增效，努力邁向高質(zhì)量發(fā)展的新階層。

在致力于機器視覺(jué)發(fā)展、助力智能化轉型升級的企業(yè)中，慧眼自動(dòng)化科技（廣州）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)慧眼科技）在行業(yè)內默默耕耘多年，其研發(fā)的產(chǎn)品及提供的全新解決方案讓我們看到了“AI＋機器視覺(jué)”的巨大潛力。

慧眼自動(dòng)化科技（廣州）有限公司成立于2004年，是—家集研發(fā)、設計、制造、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)，公司深耕工業(yè)人工智能多年，全力專(zhuān)注于機器視覺(jué)與機器人的行業(yè)應用，為企業(yè)提供智能化的整體解決方案，助力企業(yè)智能化轉型升級，推動(dòng)人工智能與制造業(yè)的深度融合。

據悉，慧眼科技已獲得“廣州市人工智能企業(yè)（首批）”、“廣州市‘兩高四新’企業(yè)”、“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)資源池企業(yè)”、“廣州市科技創(chuàng )新小巨人”、“廣州市企業(yè)研發(fā)機構”、“廣東省2019年高成長(cháng)中小企業(yè)”等資質(zhì)認定，并于2018年通過(guò)“ISO9001質(zhì)量管理體系認證”。公司申請國家專(zhuān)利47項，業(yè)務(wù)范圍涵蓋精密測試設備、智能裝備、無(wú)人工廠(chǎng)、工業(yè)大數據等方向。致力為企業(yè)提供精密檢測設備及智能裝備。

在慧眼科技十五周年慶典上，慧眼科技集團董事長(cháng)吳凱先生接受了OFweek的專(zhuān)訪(fǎng)，分享了他對于人工智能和機器視覺(jué)行業(yè)的最新看法。

制造業(yè)升級，機器視覺(jué)必不可少

目前，機器視覺(jué)技術(shù)的應用無(wú)所不在，除了在3C、汽車(chē)制造、制藥、安防等這些應用較廣泛的行業(yè)之外，機器視覺(jué)技術(shù)也開(kāi)始走向“尋常百姓家”，用戶(hù)也從大公司擴散到更多的中小型企業(yè)，例如用于水果篩選、文具制造、皮革制造等行業(yè)。機器視覺(jué)正處在快速成長(cháng)階段。

據數據顯示，2018年中國機器視覺(jué)市場(chǎng)規模首次超過(guò)100億元。隨著(zhù)行業(yè)技術(shù)提升、產(chǎn)品應用領(lǐng)域更廣泛，未來(lái)機器視覺(jué)市場(chǎng)將進(jìn)一步擴大，預計2019年市場(chǎng)規模將近125億元。因此，對于機器視覺(jué)行業(yè)而言，正處于一個(gè)不缺乏應用市場(chǎng)的好時(shí)代。

吳凱先生表示，隨著(zhù)制造業(yè)的升級換代，市場(chǎng)需求的擴大，機器替代人力作業(yè)已是大勢所趨，同時(shí)也要求機器更加智能，因此，增加視覺(jué)功能是必不可少的。

AI賦能制造業(yè)，提升機器視覺(jué)能力

慧眼科技在機器視覺(jué)積累沉淀多年，長(cháng)期專(zhuān)注于促進(jìn)人工智能與機器視覺(jué)檢測技術(shù)的有效融合，通過(guò)堅持自主創(chuàng )新與開(kāi)拓進(jìn)取，研發(fā)了基于深度學(xué)習的外觀(guān)檢測儀AIV、雙目3D檢測儀、SMT料盤(pán)管理專(zhuān)家等一系列標準化智能檢測產(chǎn)品，在智能光學(xué)檢測、機器人柔性控制、工業(yè)大數據分析等方面取得矚目的成績(jì)。為行業(yè)龍頭企業(yè)如寶潔、莫仕、華為、華星光電、捷普等世界500強企業(yè)提供精密檢測設備、智能裝備及一體化的智能解決方案，幫助客戶(hù)解決行業(yè)痛點(diǎn)和核心技術(shù)難題。

圖 | 雙目3D檢測儀：獨創(chuàng )的雙目3D標定算法

特別適用于連接器類(lèi)對針尖高度和正位度檢測要求較高的場(chǎng)合

目前，慧眼科技正在嘗試將AI技術(shù)融入機器視覺(jué)中，其檢測設備在引入了深度學(xué)習的算法之后，準確率從90％上升到了98％，不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品已應用于汽車(chē)電子、消費電子、面板、包裝、3C等各個(gè)領(lǐng)域，并在這些領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用。

以視覺(jué)技術(shù)為帆，乘智能化東風(fēng)破浪前行

工業(yè)4．0浪潮的來(lái)襲，越來(lái)越多的制造企業(yè)意識到智能制造對提高效率、降低成本，提升企業(yè)效益有著(zhù)非常重要的作用，而在智能制造過(guò)程中，機器視覺(jué)技術(shù)起到了非常關(guān)鍵的作用。

慧眼科技利用時(shí)下最熱門(mén)的人工智能技術(shù)，自主研發(fā)了基于A(yíng)I的外觀(guān)缺陷檢測儀“AIV人工智能檢測儀”，該產(chǎn)品較傳統檢測儀附加了深度學(xué)習的人工智能算法，能夠應對行業(yè)應用的碎片化、場(chǎng)景復雜化、產(chǎn)品多樣性等問(wèn)題?；垩圩匝械腁IV人工智能檢測儀，解決了自動(dòng)化行業(yè)存在多年的缺陷檢測、外觀(guān)分析的痛點(diǎn)。

圖 | AIV人工智能檢測儀，采用深度學(xué)習算法

吳凱董事長(cháng)介紹稱(chēng)，在引入深度學(xué)習算法后，AIV檢測儀準確率大幅提升，并已經(jīng)處于行業(yè)前列。在一些準確率要求更高的行業(yè)，AIV檢測儀應對游刃有余。例如，在PCB行業(yè)LED元器件的缺陷檢測，傳統算法只能達到80％準確率，使用AIV檢測儀可達到97％以上；特種設備硬質(zhì)合金的端面崩缺檢測，因紋理復雜、灰度變化劇烈，傳統算法無(wú)法有效檢測（準確率僅70％），而基于深度學(xué)習的AIV檢測可達到99．5％；在日化行業(yè)，柔性包裝的缺陷檢測一直是行業(yè)難題，傳統僅依靠人工抽檢，使用AIV檢測技術(shù)可實(shí)現產(chǎn)品全檢，不良品率由3％改善至0．3％。

對于未來(lái)行業(yè)前景，吳凱先生表示十分看好。他認為機器視覺(jué)產(chǎn)品的滲透率不斷提高，其背后的驅動(dòng)力是社會(huì )化大生產(chǎn)中各行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率上永不停歇的競爭。目前，各大企業(yè)正處在一個(gè)黃金賽道上。

如何在黃金賽道上彎道超車(chē)？慧眼科技將從橫向和縱向兩個(gè)方向發(fā)力。橫向上，慧眼科技將從學(xué)術(shù)和科研上持續投入研發(fā)，加強與高校和科研單位的產(chǎn)學(xué)研橫向交流與合作，促進(jìn)基礎算法研究和應用技術(shù)創(chuàng )新，通過(guò)優(yōu)勢互補實(shí)現學(xué)術(shù)與產(chǎn)業(yè)的共生共贏(yíng)?？v向以行業(yè)事業(yè)部為抓手，致力于打造一批針對不同行業(yè)不同細分領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)隊伍，深耕行業(yè)，專(zhuān)注研究各個(gè)細分領(lǐng)域的視覺(jué)技術(shù)及成果的轉化與落地。同時(shí)，公司也在技術(shù)水平上不斷向產(chǎn)業(yè)鏈高價(jià)值端延伸。

目前，人工智能、制造業(yè)，兩種思維正在碰撞和融合，產(chǎn)生了不可思議的新力量，也預示著(zhù)新生態(tài)時(shí)期的到來(lái)。面向未來(lái)，慧眼科技將以機器視覺(jué)技術(shù)為帆，充分發(fā)揮機器視覺(jué)“火眼金睛”的功力，慧眼識圖，智造未來(lái)。同時(shí)也將乘著(zhù)智能化的東風(fēng)破浪前行，持續為客戶(hù)提供卓越的產(chǎn)品和解決方案，朝著(zhù)機器視覺(jué)龍頭企業(yè)的目標邁進(jìn)。為企業(yè)智能化轉型升級貢獻力量！

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