沒(méi)有工廠(chǎng)的蘋(píng)果，如何打造出難以復制的供應鏈？

蘋(píng)果的手機可以復制，蘋(píng)果的供應鏈卻難以復制。

在科技圈里，蘋(píng)果的名字就是一塊金字招牌，隨著(zhù)蘋(píng)果的崛起，圍繞在蘋(píng)果周邊的供應鏈也在一刻不停地創(chuàng )造著(zhù)造富奇跡。

以抱上蘋(píng)果大腿的A股三大龍頭為例：立訊精密、歌爾聲學(xué)、藍思科技在兩年內漲幅高達五倍。這堪比“印鈔機”的機遇也難怪京東方苦等四年也要擠進(jìn)蘋(píng)果供應鏈。

除了有豐厚的資本市場(chǎng)回報，成為蘋(píng)果的供應商，也是證明自身產(chǎn)品受到了業(yè)界的認可，在競爭對手面前有更強的議價(jià)能力。

總的來(lái)說(shuō)，之所以蘋(píng)果能創(chuàng )造當前的成績(jì)，除了產(chǎn)品設計的成功，更得益于卓越的運營(yíng)和供應鏈管理的貢獻。

舍棄工廠(chǎng)，提升供應鏈地位

當全球經(jīng)濟一體化的進(jìn)程不斷加快，供應鏈在科技公司之間的競爭中逐漸凸顯出它的核心地位。

無(wú)論是早期諾基亞想依靠自給自足的模式，但最終走向衰落；還是小米憑借強大的供應鏈管理，完成后來(lái)居上，從某種意義上可以說(shuō)，得供應鏈者得天下。

在Gartner公布的全球供應鏈TOP25榜單中，蘋(píng)果被評為最高的“Master”（大師級），就好比是供應鏈中“皇冠上的明珠”，這也是五家“Master”公司中唯一的高科技公司。

從蘋(píng)果公布的2019年供應商名單來(lái)看，其供應鏈至少涉及200家企業(yè)，800多個(gè)工廠(chǎng)，分布于27個(gè)國家的數百個(gè)城市，而這些工廠(chǎng)又涉及到跨國管理等問(wèn)題，管理的復雜程度可想而知。

正因為管理難度大，蘋(píng)果的供應鏈管理一直被當成跨國供應鏈管理的標桿。

對照Gartner評選卓越供應鏈的多項條件，蘋(píng)果在每一項評分標準的得分都非常高，這也得益于蘋(píng)果現任CEO庫克十幾年如一日對蘋(píng)果的卓越運營(yíng)。

1997年，喬布斯剛回蘋(píng)果時(shí)，蘋(píng)果內外交困，當年虧損達10億美元，不僅產(chǎn)品線(xiàn)臃腫復雜，而且在生產(chǎn)與供應上效益低下。

喬布斯看到這一情況，從康柏挖來(lái)了庫克，出身供應鏈管理的庫克也不負期待，開(kāi)始對蘋(píng)果庫存和供應鏈開(kāi)始改造，關(guān)閉了美國和愛(ài)爾蘭的生產(chǎn)設施、啟用亞洲的合同制造商、建立JIT庫存系統，讓蘋(píng)果走上了輕資產(chǎn)之路。

至此，供應鏈在蘋(píng)果公司的地位顯著(zhù)提升，為后期iPhone、iPad等頂級產(chǎn)品的量產(chǎn)做出了巨大的貢獻。

監督之下，無(wú)形的手

與其他高科技企業(yè)不同，蘋(píng)果對于供應鏈的管理發(fā)揮到了極致。

正如前文所說(shuō)，上世紀90年代蘋(píng)果就甩賣(mài)掉自己幾乎全部的工廠(chǎng)，對于旗下的供應鏈廠(chǎng)商開(kāi)始展現極強的控制力。

《庫克傳》中曾提到：“庫克為了加強對供應鏈的掌控，說(shuō)服供應商搬到蘋(píng)果工廠(chǎng)的附近，使得組件交付的效率更高，然后又投資了最先進(jìn)的ERP系統，并直接打通了零件供應商、組裝廠(chǎng)和渠道的信息系統，從系統中就能把每周銷(xiāo)售預測的具體情況、零售渠道精確的庫存統計、向外包工廠(chǎng)發(fā)出訂購需求、庫存是否積壓過(guò)多等等細節一手掌握，并隨時(shí)調動(dòng)。”

以蘋(píng)果的重量級聲學(xué)器件供應商瑞聲科技為例，在峰瑞資本創(chuàng )始合伙人李豐的一次分享中，我們可以挖掘到以下的細節：

”在瑞聲的蘋(píng)果產(chǎn)線(xiàn)上，所有的控制軟件、電腦以及ERP系統全都來(lái)自蘋(píng)果，相關(guān)產(chǎn)線(xiàn)的負責人會(huì )收到來(lái)自蘋(píng)果的遠程郵件，指出某一條生產(chǎn)線(xiàn)的某一個(gè)地方有點(diǎn)問(wèn)題，然后在蘋(píng)果打開(kāi)權限，生產(chǎn)線(xiàn)負責人才能去現場(chǎng)查看。此外，蘋(píng)果還有20來(lái)位工程師輪流駐廠(chǎng)。”

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，在瑞聲科技的工廠(chǎng)，除了基礎設備和工人是瑞聲的，剩下的都由蘋(píng)果控制。

而在富士康，蘋(píng)果更是投入了2000多名工程師，有的負責提供技術(shù)支持；有的負責溝通協(xié)作，還有的負責管理企業(yè)，正是這種半監督半合作的關(guān)系，讓所有供應鏈在蘋(píng)果面前都顯得非常透明，如同一雙無(wú)形的手。

同時(shí)，蘋(píng)果不會(huì )押注在某一家企業(yè)身上，幾乎在每一個(gè)蘋(píng)果的產(chǎn)業(yè)鏈賽道上，都有兩家以上的供應商可供選擇，這種多方制衡的情況，讓供應商的利潤率越殺越低，相互牽制壓價(jià)。

而涉及核心技術(shù)時(shí)，蘋(píng)果就很難找到替代廠(chǎng)家，這時(shí)候“價(jià)格戰”就失去了意義。于是，蘋(píng)果就開(kāi)始選擇入股或是收購，將技術(shù)控制在自己手里，一旦供應商“不聽(tīng)話(huà)”，蘋(píng)果可以隨時(shí)就能將專(zhuān)利對外授權，這時(shí)又能形成一種多方制衡的局面。

除了對于供應鏈廠(chǎng)商的控制，蘋(píng)果還建立了一套快速響應機制連接這些廠(chǎng)商。在其他競爭對手還在依賴(lài)海運的時(shí)候，蘋(píng)果就開(kāi)始大面積使用空運。

坊間常有傳聞，蘋(píng)果經(jīng)常在產(chǎn)品需要零件時(shí)，提前買(mǎi)斷大批飛機貨艙，確保自己需要的同時(shí)，影響到競爭對手。

正是因為有著(zhù)出色的供應鏈管理，讓蘋(píng)果可以能在合適的時(shí)間里生產(chǎn)出大量產(chǎn)品，并且以最合適的成本運送到全球各地。

光鮮的背后，也是風(fēng)險

但看似完美的供應鏈背后，并不是無(wú)懈可擊。以疫情之下，即使是如此強大的供應鏈能力也成了蘋(píng)果的軟肋，一度讓蘋(píng)果陷入缺貨的危機。

一般蘋(píng)果都會(huì )購買(mǎi)未來(lái)幾年的產(chǎn)能，一旦產(chǎn)品銷(xiāo)量不佳，供應鏈管理也將成為敗筆。

2018年，iPhone X系列銷(xiāo)量不及預期，連帶全產(chǎn)業(yè)鏈在2018年全年遭遇大跌，富士康母公司鴻海精密的股價(jià)也從年初的118元跌到的年末的70元。而今年的情況同樣不樂(lè )觀(guān)。

由于蘋(píng)果的供應鏈大多分布在大中華地區，但中國受疫情困擾，因而復工進(jìn)度緩慢，出貨量大受影響。而伴隨著(zhù)疫情的擴大，蘋(píng)果在供應鏈上的限制也越來(lái)越大。

有分析指出，蘋(píng)果供應商名單里，97% 的采購、生產(chǎn)和組裝的供應鏈，由200 家頭部供應商組成，而剩余的585家供應商，僅占3%的份額。

以屏幕為例，一直以來(lái)都是由三星供應OLED屏幕，即使京東方多次請求加入蘋(píng)果供應鏈，但每次都以屏幕質(zhì)量為由拒絕。而當三星屏幕供應緊缺時(shí)，蘋(píng)果無(wú)法及時(shí)找到替代品，只能退而其次選擇LCD屏幕。

在核心技術(shù)領(lǐng)域，蘋(píng)果太依賴(lài)頭部供應商，缺貨的事件必然發(fā)生。而在非核心技術(shù)領(lǐng)域，多家廠(chǎng)商的廝殺本身就得不到利潤，隨著(zhù)疫情的發(fā)展，更是要為“蘋(píng)果承擔風(fēng)險”。

最后，蘋(píng)果在供應鏈上大幅采購，很大程度上會(huì )波及到其它品牌廠(chǎng)商。

例如早前時(shí)間，臺積電將大部分5mm芯片的產(chǎn)能安排給蘋(píng)果代工A14芯片，有消息稱(chēng)，臺積電為了優(yōu)先給蘋(píng)果供貨，砍掉了華為20%的訂單，這件事嚴重影響了麒麟9000的產(chǎn)能，即使后期臺積電將全部5nm芯片產(chǎn)能轉向麒麟9000，但依然沒(méi)能滿(mǎn)足華為的要求。

所以，大部分情況下，供應鏈廠(chǎng)商在產(chǎn)能不足的情況下首先都是滿(mǎn)足蘋(píng)果的需求，由于蘋(píng)果訂單體量巨大，必然犧牲其它公司的產(chǎn)能，使其它品牌產(chǎn)品的缺貨問(wèn)題變得更為嚴重。

最后

顯然，蘋(píng)果在供應鏈上的成功給了很多公司啟發(fā)，但同時(shí)也給全球工業(yè)生產(chǎn)留下一大課題。

在全球化的背景下，如果再次出現類(lèi)似大規模疫情導致的缺貨事件，各家公司怎么保障供應鏈管理呢？

就好比在汽車(chē)芯片普遍缺芯的情況下，有自我造血能力的比亞迪可以成功度過(guò)難關(guān)，但依賴(lài)于供應鏈的車(chē)企只能選擇停產(chǎn)。

所以，每家公司更應該根據自身情況選擇自建工廠(chǎng)或是構建供應鏈，而不是盲目學(xué)習蘋(píng)果的經(jīng)驗。

對于蘋(píng)果而言，所有關(guān)于供應鏈的策略都不是首創(chuàng )，但蘋(píng)果的妙處在于其強大的執行能力與控制能力，同時(shí)也離不開(kāi)出色的產(chǎn)品設計能力。

正是在細節上的追求，造就出蘋(píng)果出色的產(chǎn)品和優(yōu)秀的供應鏈。

最后，記得關(guān)注微信公眾號：鎂客網(wǎng)（im2maker），更多干貨在等你！