工云智慧王濤：借力新技術(shù)服務(wù)企業(yè)，打造工業(yè)軟件的「最強大腦」

作為一家創(chuàng )業(yè)型企業(yè)，工云智慧選擇從MES軟件入局，看準是整個(gè)行業(yè)的需求。

圖 |工云智慧副總經(jīng)理 王濤

在某條車(chē)間的產(chǎn)線(xiàn)上，一位老師傅正使用著(zhù)工具對零部件進(jìn)行最后的加工。

這些零部件雖都經(jīng)過(guò)機器的標準化操作，但難免存在誤差，或是不符合客戶(hù)的特殊需求，只能依靠老師傅的經(jīng)驗進(jìn)行最后的打磨。

“其實(shí)只要參照建模，零件加工過(guò)程和參數都可以被精確控制，從而盡量減少不確定性。”工云智慧科技江蘇有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“工云智慧”）副總裁王濤在南京軟博會(huì )期間與鎂客網(wǎng)交談時(shí)，給出了他的解決方案。

無(wú)法顧及生產(chǎn)全局，是當下國內工業(yè)軟件存在的問(wèn)題之一。作為從事工業(yè)軟件開(kāi)發(fā)的一份子，工云智慧一直期待著(zhù)用自己的產(chǎn)品可以彌補這些行業(yè)內的“漏洞”。

借由新產(chǎn)品發(fā)布的契機，王濤向鎂客網(wǎng)講述了自家產(chǎn)品的亮點(diǎn)以及自身對行業(yè)的看法。

工業(yè)4.0，MES再展身手

從產(chǎn)品介紹來(lái)看，工云智慧這款名為“SME生產(chǎn)引擎”的主打產(chǎn)品是歸類(lèi)于MES（制造執行系統，manufacturing execution system）的工業(yè)軟件。

“MES站在工廠(chǎng)的生產(chǎn)之上，它打通了橫向的信息壁壘，使各種軟件的數據能夠相互作用，相互影響。”對于這個(gè)圈外人略顯陌生的概念，王濤進(jìn)一步做出了解釋。

正如我們個(gè)人電腦里種類(lèi)繁多的應用程序一樣，“工業(yè)軟件”這個(gè)龐大的家族同樣存在眾多分支：例如我們熟知的設計軟件CAD、管理財務(wù)的ERP，負責產(chǎn)品的PLM、PDM……涵蓋了工業(yè)中設計、管理、執行的各個(gè)環(huán)節，每種軟件各司其職。但隨著(zhù)工業(yè)的復雜程度越來(lái)越高，客戶(hù)、供應鏈等因素的加入，僅憑單個(gè)軟件就顯得力不從心，靠人力也很難將各種軟件進(jìn)行串聯(lián)。

這時(shí)候，MES的作用就是在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)制造這個(gè)核心過(guò)程，完成各個(gè)環(huán)節的融合，王濤將其形容為“生產(chǎn)制造型企業(yè)的執行大腦”。

與其他傳統工業(yè)軟件輸入準確數據后運行不同，MES更加強調實(shí)時(shí)數據，可以依據生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際需求進(jìn)行調整。

正如開(kāi)頭提到的老師傅的案例，傳統的工業(yè)軟件或許可以按照圖紙的標準進(jìn)行生產(chǎn)，但無(wú)法動(dòng)態(tài)地進(jìn)行數據的調整。尤其對于一些精細化程度不高的機械加工來(lái)說(shuō)，錯誤的數據更加容易造成生產(chǎn)上的失誤與浪費，但當工廠(chǎng)使用MES之后就可以進(jìn)行實(shí)時(shí)調整，將精準的指令通過(guò)設備互聯(lián)平臺和5G網(wǎng)絡(luò )，以毫秒級的時(shí)延下發(fā)到生產(chǎn)設備中去，不僅更加精確同時(shí)效率也會(huì )大幅提升。

與此同時(shí)，MES并沒(méi)有跳出工業(yè)軟件的設定，依舊提供了傳統工業(yè)軟件的各種功能，最終幫助企業(yè)完成整個(gè)產(chǎn)品制造環(huán)節的需求。

其實(shí)上，MES的概念從上世紀90年代就已經(jīng)提出，但直到當下的工業(yè)4.0時(shí)代才算迎來(lái)的一次高峰，不僅一線(xiàn)工業(yè)軟件大廠(chǎng)開(kāi)始布局，同時(shí)也掀起了一波創(chuàng )業(yè)的浪潮，這其中也包括了工云智慧。

圖 | 有關(guān)MES的國際ISA-95標準

王濤介紹道，工云智慧是由加拿大工程院楊軍院士于2019年成立，并且吸納了國內一批優(yōu)秀的工業(yè)軟件開(kāi)發(fā)團隊，可謂“豪華陣容”出道。

盡管尚處于創(chuàng )業(yè)期，但兩年時(shí)間內發(fā)展十分迅速。截止2021年年底，公司AIoT平臺注冊企業(yè)已經(jīng)超過(guò)150家，同時(shí)也為超過(guò)20家的客戶(hù)企業(yè)提供了定制化的生產(chǎn)信息化的系統與服務(wù)。

如何打造工業(yè)軟件大腦？

據研究機構數據統計，目前活躍在中國市場(chǎng)的工業(yè)軟件企業(yè)已經(jīng)超過(guò)800家，其中國內廠(chǎng)家就占到700余家。但與此同時(shí)，真正主流的頭部企業(yè)不過(guò)30余家，類(lèi)似中望龍騰、安世亞太、華大九天、用友、金蝶等龍頭大廠(chǎng)都有數十年的研發(fā)歷程。

另外，伴隨著(zhù)政策、市場(chǎng)等多因素的推動(dòng)，國內工業(yè)軟件市場(chǎng)正加速上升。面對殘酷的市場(chǎng)競爭環(huán)境，工云智慧在短短2年內獲得如此出色的成績(jì)，自然有其獨特的優(yōu)勢。

在交談中，王濤道出了工云智慧的發(fā)展秘訣：“深入工業(yè)領(lǐng)域，將創(chuàng )新技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)融合。”但在鎂客網(wǎng)看來(lái)，工云智慧是將目光看向了對數字化需求更加迫切的中小型企業(yè)，并且選擇了個(gè)性化與差異化競爭。

回到“SME生產(chǎn)引擎”自身，王濤總結出五點(diǎn)特點(diǎn)：聚焦行業(yè)與難題、關(guān)注生產(chǎn)全周期、運用專(zhuān)業(yè)知識、產(chǎn)品靈活、突出智能化。

如果將這五點(diǎn)再帶入工云智慧自身，那么又可以總結為三個(gè)方面：專(zhuān)注行業(yè)賽道、專(zhuān)注新技術(shù)、與同類(lèi)產(chǎn)品保持差異性。

首先就專(zhuān)注行業(yè)賽道，王濤介紹道：“工云智慧目前主要關(guān)注電子電器、汽車(chē)零配件，生活用紙等制造領(lǐng)域。”

作為一家身在江蘇的企業(yè)，工云智慧敏銳地發(fā)現了行業(yè)、地域等因素之間的差異。例如同樣是汽車(chē)制造領(lǐng)域，在江蘇、廣東、川渝地區就會(huì )有大量零配件廠(chǎng)商，但同樣是江浙滬之一的浙江，就可能偏向于輕工業(yè)。如果不能依據自身的地理位置選擇相匹配的行業(yè)，就可能出現行業(yè)間的“隔閡”，盲目進(jìn)入一個(gè)陌生的行業(yè)可能都會(huì )增加成本，同時(shí)又不具備與頭部企業(yè)競爭的實(shí)力。

圖 | 工云智慧MES系統界面

在選定完行業(yè)后，工云智慧會(huì )針對該行業(yè)內生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現的問(wèn)題進(jìn)行解決，通過(guò)數字化的方法為企業(yè)降低效率和成本。用王濤的話(huà)來(lái)說(shuō)：“這本身是工業(yè)軟件最需要去關(guān)注的兩個(gè)點(diǎn)。”

但事實(shí)上，這些問(wèn)題并不是“所見(jiàn)即所得”，換句話(huà)說(shuō)：需要透過(guò)表象看到本質(zhì)。如同浮在水面上的冰塊只是很小的一塊，真正的冰山往往藏匿在水中。

工業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節里的問(wèn)題往往出現在其他環(huán)節的數據中，單靠人力去解決，效率十分低下，“SME生產(chǎn)引擎”的作用就凸顯出來(lái)，各個(gè)環(huán)節的數據都能匯集到這個(gè)大腦中。那么接下來(lái)，解決問(wèn)題的方法就是運用各種信息技術(shù)，如前文提到的數字孿生，各種工業(yè)智能算法、5G等技術(shù)。

相對來(lái)說(shuō)，傳統的工業(yè)軟件單純依靠零部件的數據進(jìn)行數據建模已經(jīng)十分落后，“SME生產(chǎn)引擎”可以將人、機器、物料等所有的生產(chǎn)要素納為一個(gè)整體進(jìn)行建模，并提供數字化之后的物理連接參考，工云智慧將其稱(chēng)為“泛在物聯(lián)”。

圖 | 工業(yè)4.0實(shí)現的技術(shù)途徑

在這個(gè)基礎上，企業(yè)借助平臺就可以快速地從訂單、生產(chǎn)、工藝、管理等各種環(huán)節進(jìn)行產(chǎn)品的品質(zhì)管控和質(zhì)量追溯，而不是從單獨的軟件中進(jìn)行篩選排查。

最后一點(diǎn)就是所謂的“靈活”，也就是差異化競爭。王濤表示，當前中國數量龐大的生產(chǎn)企業(yè)起點(diǎn)各不相同，有的企業(yè)很多年前就上了ERP，有的企業(yè)很多年前就上了自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，很多企業(yè)到現在它還維持著(zhù)半人工半機械的生產(chǎn)方式。這就導致了一款大眾化的工業(yè)軟件很難去適應絕大多數中小企業(yè)的數字化和信息化需求，這時(shí)候就需要根據企業(yè)的發(fā)展情況有針對性地進(jìn)行定制化需求。

圖 | 工云智慧具體案例

例如，工云智慧會(huì )根據不同階段的企業(yè)提供前瞻性的設計，對同一行業(yè)的整機制造商、核心部件、供應商、零配件制造商等等不同的這種屬性的企業(yè)，通過(guò)對產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單配置，就可以靈活的應對它不同的實(shí)際場(chǎng)景，大大提高了產(chǎn)品在不同的生產(chǎn)型企業(yè)的落地成功概率。

從王濤提供的案例來(lái)看，工云智慧的客戶(hù)不僅有財力雄厚的大企業(yè)，也涵蓋了不同需求的中小型企業(yè)，這正是差異化競爭的最好體現。

定制化、個(gè)性化，國產(chǎn)軟件的獨特優(yōu)勢

在交談的最后，王濤結合自身在工云智慧的經(jīng)歷，向鎂客網(wǎng)聊起了“國產(chǎn)化替代”這個(gè)老生常談的問(wèn)題。

與其他業(yè)內人士的看法類(lèi)似，王濤認為成本、信息安全等因素都促進(jìn)了工業(yè)軟件的國產(chǎn)進(jìn)程。但與此同時(shí)，王濤也站在軟件提供商的角度，強調了國外大廠(chǎng)對于“定制化、個(gè)性化”的無(wú)奈。

目前，國內龐大數量的中小企業(yè)也希望借助國外大品牌的產(chǎn)品進(jìn)行數字化升級，但其實(shí)價(jià)格難以承擔，國產(chǎn)軟件就成了做好的替代品。同時(shí)，國外大廠(chǎng)本質(zhì)也需要盈利，為中小型企業(yè)進(jìn)行定制化顯然是個(gè)“虧本買(mǎi)賣(mài)”，這時(shí)候，愿意從事定制化的國產(chǎn)品牌就成了很好的替代品。

圖 | 國內市場(chǎng)前十大供應商中國內外企業(yè)數量對比（圖源：大數據DT）

“我們也是公司化運營(yíng)，在追求技術(shù)積累的同時(shí)也要考慮到企業(yè)的生存問(wèn)題，在為客戶(hù)提升生產(chǎn)制造能力的前提下，我們也要把產(chǎn)品和市場(chǎng)要做不停的平衡，一邊希望能夠長(cháng)久地為這些企業(yè)去發(fā)展。另外一方面我們也需要源源不斷的研發(fā)資金投入到企業(yè)里，為我們的新產(chǎn)品新技術(shù)的開(kāi)發(fā)去進(jìn)行迭代。”王濤提到的矛盾，或許是每家軟件提供商都會(huì )遇到的問(wèn)題。

但說(shuō)到底，誰(shuí)不希望國產(chǎn)工業(yè)軟件可以迎難而上，走向世界呢？在服務(wù)好國內企業(yè)后，國產(chǎn)軟件便能積攢經(jīng)驗與國外軟件競爭，并走向海外市場(chǎng)。

結語(yǔ)

作為一家創(chuàng )業(yè)型企業(yè)，工云智慧選擇從MES軟件入局，自然是需要整個(gè)團隊的勇氣去支撐。

可喜的是，我們看到工云智慧已經(jīng)摸索出屬于自己的發(fā)展道路。

不僅幫助自己的成長(cháng)，同時(shí)也推動(dòng)著(zhù)一眾中小型企業(yè)完成數字化轉型。

最后，記得關(guān)注微信公眾號：鎂客網(wǎng)（im2maker），更多干貨在等你！